Trong quá trình sản xuất gang xám, các khuyết tật đúc phổ biến là: độ xốp, thành phần và hiệu suất không đủ tiêu chuẩn, nứt nóng và nứt nguội, co ngót và xốp, mắt xỉ và đậu sắt, cách nhiệt lạnh và đổ không đủ, lỗ cát và cát, thịt và xuyên tâm sai, biến dạng và như vậy. Thông thường, nguyên nhân của những khiếm khuyết này không chỉ nằm ở vấn đề mô hình cốt lõi, đôi khi còn có nhiều vấn đề trong quá trình sản xuất như nóng chảy và đổ, chất lượng cát, làm sạch cát, v.v. nên phải được phân tích cụ thể để có biện pháp xử lý hợp lý phù hợp. để giải quyết chúng.
1. độ cứng của lõi cát và khuôn cát
Sau khi đúc cát, lực trương nở do áp suất tĩnh hoặc sự đông đặc của chất lỏng sắt thường dẫn đến sự chuyển động của thành khuôn và sự xẹp xuống của lõi cát, tạo ra các lỗ co ngót bên trong và sự co ngót bề mặt của vật đúc. Vì vậy, để kích thước vật đúc ổn định cần phải tăng độ nén tối đa của khuôn. Để tiết kiệm vật liệu làm khuôn, lõi cát rỗng được sử dụng rộng rãi trong chế tạo lõi, nhẹ hơn lõi đặc nên khả năng sinh nhiệt nhỏ, tốc độ hóa rắn chậm sẽ dẫn đến sự giãn nở của khuôn cát hoặc sự sụp đổ của lõi cát. Ngoài ra, sắt lỏng có thể xâm nhập vào phần rỗng thông qua các vết nứt trên đầu lõi hoặc lõi cát cũng sẽ gây ra các khuyết tật trong quá trình đúc. Để cải thiện độ cứng của lõi cát rỗng, nó có thể được lấp đầy bằng cát ướt hoặc cát thủy tinh. Lõi vỏ cũng có thể được chế tạo thành hai nửa, phần gia cố bên trong của nó, sau khi lõi có thể được liên kết để thu được lõi cát cứng.
2. sự lựa chọn chính xác của nhiệt độ rót
1. Các khuyết tật có thể hình thành khi nhiệt độ rót quá thấp
(1) Lỗ chân lông mangan sunfua Loại lỗ chân lông này nằm bên dưới lớp da đúc và hầu hết ở phía trên, thường lộ ra sau khi xử lý và đường kính của lỗ chân lông khoảng 2 ~ 6 mm. Đôi khi lỗ chứa một lượng nhỏ xỉ, các nghiên cứu kim loại học cho thấy khuyết tật này là do sự phân tách MnS và trộn xỉ, do nhiệt độ rót thấp, trong khi sắt lỏng chứa hàm lượng Mn và S cao.
(2) Sau khi xử lý xỉ lỏng, dưới lớp vỏ của vật đúc sẽ xuất hiện một lỗ nhỏ duy nhất và đường kính của lỗ thường là 1 ~ 3 mm. Trong một số trường hợp chỉ có một hoặc hai lỗ nhỏ. Các nghiên cứu về kim loại học cho thấy những lỗ này xuất hiện cùng với một lượng nhỏ xỉ lỏng, nhưng không tìm thấy sự phân tách S ở đó.
(3) Độ xốp và độ xốp do khí lõi cát gây ra thường do khả năng thoát khí của lõi cát kém. Do lõi cát chủ yếu được làm cứng trong hộp lõi trong quá trình chế tạo lõi nên số lượng lỗ thoát khí trên lõi cát thường không đủ. Để tạo thành lỗ thông hơi, có thể khoan thêm các lỗ sau khi lõi đã cứng lại. Nguyên nhân phổ biến nhất khiến nhiệt độ rót thấp là trước khi rót, bàn ủi lỏng được vận chuyển và để trong muôi mở lâu để tản nhiệt. Việc sử dụng nắp muôi bằng vật liệu cách nhiệt có thể làm giảm đáng kể sự thất thoát nhiệt.
2. Nhiệt độ đúc quá cao. Nhiệt độ đúc quá cao sẽ làm cho khuôn cát phát triển, đặc biệt đối với các vật đúc có lõi cát phức tạp. Khi nhiệt độ đúc lớn hơn hoặc bằng 1420 độ, chất thải sẽ tăng lên và khi nhiệt độ đúc là 1460 độ, chất thải đạt 50%. Trong sản xuất, nhiệt độ của sắt lỏng có thể được kiểm soát tốt hơn bằng cách sử dụng lò cảm ứng.
3. sự hình thành hạt nhân tinh thể
(1) Hiệu quả của việc xử lý cấy ghép đôi khi cũng làm tăng các khuyết tật đúc, do quá trình cấy ghép mạnh và tạo mầm nhanh của gang, xu hướng hình thành cacbua tăng lên. Vì vậy, người ta khuyến cáo rằng lượng chế phẩm có thể ngăn ngừa miệng trắng khi xử lý cấy và hạt nhân tinh thể trong vật đúc âm thanh ít hơn nhiều so với vật đúc có lỗ co ngót.
(2) Vai trò của lưu huỳnh Do hàm lượng S trong hầu hết thép phế thấp nên khi lò điện nấu chảy thép phế chỉ có thể thu được gang có hàm lượng S thấp ( Nhỏ hơn hoặc bằng 0.05% ). Loại gang này không có tác dụng với nhiều chế phẩm, do quá trình ủ phân hủy rất nhanh nên khi nung chảy thép phế trong lò điện thường tạo ra các lỗ trắng trên vật đúc.
(3) Nhiệt độ bảo quản và quá nhiệt của sắt lỏng Trong những năm gần đây, người ta có xu hướng sử dụng lò điện để nấu chảy và bảo quản nhiệt cho sắt lỏng, tuy nhiên việc tăng nhiệt độ quá nhiệt và tăng thời gian giữ sẽ làm giảm sự hình thành hạt nhân tinh thể, do đó là nguy cơ của lỗ trắng. Có tính đến đặc tính kinh tế và vật chất, nhiệt độ phải càng thấp càng tốt khi giữ nhiệt trong thời gian dài.
4. Lỗi kích thước đúc do lõi cát
Khi lõi cát được làm nóng, đầu tiên nó sẽ nở ra và sau đó tạo ra biến dạng dẻo. Sự thay đổi này do nhiệt độ cao gây ra có liên quan đến sự phân hủy của cát đúc và chất kết dính được sử dụng.
(1) Ảnh hưởng của nhiệt độ đông cứng và thời gian đông cứng Độ giãn nở ban đầu và độ dẻo nhiệt của cát nhựa có liên quan đến nhiệt độ và thời gian đông cứng. Nếu lõi cát có thời gian đông cứng lâu, độ giãn nở sơ cấp và thứ cấp của nó sẽ lớn, có thể gây ra các vấn đề về biến dạng. Trong khi thời gian đông cứng ngắn, độ giãn nở của lõi cát nhỏ và quá trình phân hủy nhanh.
(2) Ảnh hưởng của lớp phủ lõi cát Hầu hết bề mặt lõi cát phải quét sơn, thử nghiệm cho thấy độ sâu của lớp sơn chịu lửa vào bề mặt lõi cát có tác động lớn đến sự biến dạng của lõi cát khi phủ một lớp sơn lót. lớp phủ có chứa chất hoạt động bề mặt, do độ sâu thâm nhập lớn để ngăn chặn sự giãn nở thứ cấp.
