Nguyên lý sản xuất và giải pháp khắc phục tình trạng da nhăn nheo
Khuyết tật da nhăn của vật đúc chủ yếu biểu hiện ở hiện tượng không đồng đều giống như nếp nhăn da trên bề mặt vật đúc, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng hình thức và tính chất cơ học của vật đúc. Sự xuất hiện của khuyết tật này thường liên quan chặt chẽ đến trạng thái chảy của kim loại trong quá trình làm nguội vật đúc, điều kiện khuôn và quá trình rót.
Nguyên lý tạo ra khuyết điểm da nhăn
Dòng chảy kim loại lỏng kém:Kim loại lỏng đúc trong quá trình rót không đủ độ lỏng, dẫn đến việc điền đầy khoang khuôn không thể phát triển đầy đủ, đặc biệt là ở góc khuôn hoặc kết cấu phức tạp, dòng chảy của kim loại lỏng bị chặn, bề mặt co lại khi nguội, hình thành da nhăn nheo.
Nhiệt độ khuôn không đều:nhiệt độ của từng bộ phận khuôn không đồng đều, đặc biệt là ở khu vực nhiệt độ khuôn quá thấp sau khi rót, tốc độ làm nguội chất lỏng kim loại quá nhanh, bề mặt nhanh chóng đông đặc, chất lỏng kim loại bên trong không thể bổ sung cho sự co ngót của bề mặt, hình thành nên lớp da nhăn nheo.
Tốc độ đúc và nhiệt độ không phù hợp:tốc độ đúc quá nhanh hoặc nhiệt độ đúc quá cao, kim loại lỏng tạo ra lực va chạm mạnh và nhiễu loạn trong khoang khuôn, dẫn đến hình thành lớp oxit hoặc tạp chất trên bề mặt kim loại lỏng, sau khi nguội hình thành lớp nhăn.
Khí thải từ nấm mốc kém:khí thải khuôn không được thông suốt, dẫn đến khí trong khoang không được xả ra kịp thời, dòng chất lỏng kim loại bị chặn dưới sự cản trở của khí, bề mặt bị nhăn sau khi nguội.
Giải pháp khắc phục tình trạng da nhăn nheo
Cải thiện dòng chảy kim loại lỏng:Tối ưu hóa thành phần hợp kim, kiểm soát độ nhớt và dòng chảy của kim loại lỏng, đảm bảo kim loại lỏng có thể được đổ đầy vào khoang khuôn trong quá trình rót để tránh tắc nghẽn dòng chảy.
Điều chỉnh nhiệt độ khuôn:Bằng cách làm nóng khuôn trước, giữ cho nhiệt độ khuôn đồng đều, làm chậm tốc độ làm mát của chất lỏng kim loại, tránh bề mặt đông đặc nhanh, giảm sự hình thành nếp nhăn trên da.
Tối ưu hóa quá trình rót:Kiểm soát hợp lý tốc độ rót và nhiệt độ rót, tránh va đập mạnh và nhiễu loạn của kim loại lỏng trong khoang khuôn, giảm sự hình thành oxit và tạp chất.
Cải thiện khí thải khuôn:Tối ưu hóa thiết kế khuôn, đảm bảo kênh xả khí của khuôn thông suốt, xả khí trong khoang kịp thời, tránh khí cản trở dòng chảy của chất lỏng kim loại.
Sử dụng sơn chất lượng cao:Sử dụng lớp phủ có độ thấm tốt, độ bám dính mạnh, bề mặt khuôn phủ đồng đều, giảm tiếp xúc trực tiếp giữa kim loại lỏng và khuôn, giảm nguy cơ nhăn.
