Nguyên lý và giải pháp khắc phục khuyết tật cacbon
Lỗi cacbon là một loại lỗi đặc trưng của đúc khuôn bị mất, biểu hiện là sản phẩm nhựa xốp nóng chảy còn lại trên vật đúc, chiếm vị trí của sắt lỏng, dẫn đến lỗi cacbon. Sau đây là lý do:
1. Áp suất âm không đủ
A. Thiết kế quy trình không đầy đủ:
Một số doanh nghiệp kiểm soát cát một chiều, thiết kế áp suất âm quá thấp, chẳng hạn như: đúc gang xám có -0.03Mpa, các chi tiết thành mỏng khó giao, các chi tiết lớn dày do khí hóa nhiều, chiết xuất áp suất âm không thể tạo ra khuyết tật cacbon.
Giải pháp: Thay đổi quy trình để cải thiện độ chân không bên trong hộp.
B. Thiết bị bị lỗi
(1) Rò rỉ không khí trong hộp cát: hộp cát có các sợi rò rỉ không khí dưới tác động của áp suất âm. Mặc dù độ chân không của đồng hồ đo áp suất âm của đường ống chính rất cao, nhưng áp suất âm trong hộp cát không đủ, khí hóa bọt không thể được bơm, hình thành các khuyết tật cacbon.
Giải pháp: Hàn hộp cát.
(2) Lưới hộp cát bị tắc khiến áp suất âm không loại bỏ được khí hóa bọt khí, dẫn đến áp suất âm trong hộp, hình thành khuyết tật cacbon.
Giải pháp: Thay lưới chắn cát.
(3) Diện tích mặt cắt ngang của đường ống áp suất âm trong hộp cát nhỏ và lưu lượng bơm không đủ. Mặc dù độ chân không của đồng hồ đo áp suất âm trong đường ống chính cao, nhưng áp suất âm trong hộp cát không đủ và khí hóa bọt không thể được bơm, dẫn đến khuyết tật cacbon.
Giải pháp: tăng diện tích tiết diện của đường ống bơm. a. Làm ống dày hơn; b. Thêm đường ống bơm áp suất âm.
(4) Thiết bị ghép áp suất âm tự động bù trừ rò rỉ khí, tạo ra áp suất thấp âm trong hộp.
Giải pháp: Kiểm tra thiết bị kết nối áp suất âm.
(5) Bơm chân không tuần hoàn nước bị thiếu nước: phớt không có nước gây ra áp suất âm.
Giải pháp: Kiểm tra nguồn cung cấp nước.
(6) Phía trên hộp cát có đổ rác (màng nhựa). Hỗn hợp sắt và cát), khiến màng nhựa không được bịt kín hộp cát, rò rỉ không khí khi hút chân không, tạo thành khuyết tật cacbon.
Giải pháp: Làm sạch miệng trên của hộp đựng cát đổ rác.
(7) Ống cao su rò rỉ khí tại giao diện của hộp cát và van áp suất âm, áp suất âm trong hộp giảm xuống, tạo thành khuyết tật cacbon.
Giải pháp: Dùng màng nhựa để bịt lỗ rò rỉ.
(8) Màng nhựa được bơm vào đường ống chính để ngăn chặn sự đi qua trơn tru của khí và tạo thành các khuyết tật cacbon.
Giải pháp: Khi phát hiện độ chân không của đường ống áp suất âm không đủ và đã loại trừ các lý do khác, hãy kiểm tra bể lọc cát.
2. Áp suất âm không đủ do quá trình rót
(1) Lớp màng nhựa ở đáy cốc rót bị đốt cháy khi chất lỏng sắt được rót vào, do đó áp suất âm trong hộp giảm xuống. Hình thành các khuyết tật cacbon.
Giải pháp: Dùng dải bùn ở đáy cốc rót để cô lập màng nhựa nhằm tránh làm cháy màng nhựa.
(2) Khi rót, muôi không thẳng hàng với cốc rót, khiến chất lỏng sắt bị đổ ra ngoài cốc rót. Do độ dày của cát rời không đủ, chất lỏng sắt phá vỡ màng nhựa, làm giảm áp suất âm trong hộp và hình thành khuyết tật cacbon.
Giải pháp: Tăng độ dày của cát tơi xốp và đổ chất lỏng sắt vào cốc rót.
(3) Khi tốc độ rót chậm hoặc dòng chảy bị gián đoạn, một lượng lớn không khí đi vào khoang, làm oxy hóa quá trình hóa lỏng bọt nhựa và tạo ra một lượng lớn khí, và dòng chảy chiết xuất áp suất âm không thể theo kịp lượng khí bọt nhựa, do đó khí hóa dư thừa chiếm vị trí của sắt lỏng và tạo thành các khuyết tật cacbon.
Giải pháp: Khi rót, sắt lỏng phải luôn đầy cốc rót. (hoặc ống dẫn thẳng)
3. Sắt lỏng chứa quá nhiều cacbon
Giải pháp: Giảm lượng carbon tương đương.
4. Mật độ nấm mốc trắng quá cao
Để theo đuổi chất lượng bề mặt của nấm mốc trắng, việc kiểm soát mật độ của nấm mốc trắng đột nhiên được hiện thực hóa.
Giải pháp: Kiểm soát mật độ trước khi giải phóng và quá trình sấy khô.
5. Độ thấm sơn kém
Giải pháp: Thay đổi công thức phủ.
