Định nghĩa đúc: là phương pháp tạo hình kim loại lỏng, tức là kim loại được nung nóng thành chất lỏng sao cho có tính lưu động, sau đó được đổ vào khuôn có hình dạng khoang rỗng nhất định, kim loại lỏng trong trường trọng lực hoặc áp suất trường ngoại lực, lực ly tâm, lực điện từ, v.v. dưới tác động của quá trình làm mát khoang và hóa rắn thành hình dạng khoang của vật đúc. Phương pháp sản xuất này được gọi là đúc.
Hiện nay, vật liệu kim loại được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất đúc là vì kim loại lỏng dễ chảy nên phương pháp đúc phù hợp với nhiều loại vật liệu kim loại khác nhau như gang, thép đúc, hợp kim đồng đúc, hợp kim nhôm, v.v. , để tạo ra các vật đúc có kích thước và hình dạng khác nhau, đồng thời có thể tạo hình dạng và kích thước của nó càng gần với các bộ phận càng tốt, từ đó tiết kiệm kim loại để giảm trợ cấp gia công và giảm chi phí sản xuất
Quy trình sản xuất đúc
Phương pháp xử lý cơ bản nhất trong sản xuất đúc là đúc cát, vật đúc được sản xuất bằng phương pháp này chiếm hơn 90% tổng trọng lượng, ngoài đúc đầu tư, đúc kim loại, đúc áp lực, đúc ly tâm và các phương pháp đúc khác, chúng ta thường Phân biệt với đúc cát bên ngoài phương pháp mô hình gọi là đúc đặc biệt, bởi vì sự hình thành các điều kiện đúc khác nhau có những đặc điểm riêng.
Quy trình sản xuất đúc cát được thể hiện trong Hình 6-1
Đặc điểm đúc
1. khả năng thích ứng mạnh mẽ. Hình dạng của vật đúc có thể phức tạp hơn, vì có thể sử dụng lõi và có thể thu được khoang bên trong khó xử lý bằng thiết bị gia công cơ khí thông thường. Chẳng hạn như hộp, khối xi lanh, v.v.
2. Quy trình linh hoạt Kích thước đúc lớn, trọng lượng không giới hạn. Từ vài milimet, có thể từ vài gam đến chục mét đến hàng trăm tấn. Độ dày thành có thể từ 0.5mm đến khoảng 1m vật liệu đúc có thể là gang, thép đúc, thép cacbon và kim loại màu.
3. Khối lượng sản xuất không giới hạn. Từ sản xuất đơn lẻ, sản xuất hàng loạt nhỏ đến sản xuất hàng loạt.
4. Chi phí thấp. Đúc có thể trực tiếp sử dụng các bộ phận và chip phế liệu giá rẻ làm nguyên liệu thô, chi phí thiết bị thấp và trợ cấp gia công nhỏ của vật đúc để tiết kiệm kim loại.
5. Vật đúc có tính chất cơ học kém. Do hạt thô được hình thành bởi kim loại lỏng trong quá trình ngưng tụ nên dễ xảy ra lỗ rỗng, vết nứt và các khuyết tật khác, đồng thời có nhiều khuyết tật hơn trong quá trình sản xuất vật đúc nên tính chất cơ học của vật đúc không tốt bằng vật rèn. của cùng một vật liệu.
xu hướng phát triển công nghệ đúc
Hiện nay, tất cả các nước trên thế giới đều phát triển mạnh mẽ công nghệ đúc hiện đại để sản phẩm đúc có hiệu suất toàn diện tốt hơn, độ chính xác cao hơn, ít biên và bề mặt nhẵn hơn. Để đáp ứng những yêu cầu này, các hợp kim đúc mới sẽ được phát triển, đồng thời các quy trình nấu chảy mới và thiết bị mới sẽ xuất hiện tương ứng. Các vật đúc công nghệ cao có giá trị vô hình cao hơn sẽ được sản xuất.
Xu hướng phát triển của công nghệ đúc trong thời gian tới sẽ được thể hiện ở các khía cạnh sau:
◇ Thách thức đối với việc sản xuất vật đúc có thành siêu mịn và siêu mỏng ở mức nhẹ.
◇ Công nghệ đúc composite ma trận kim loại sẽ có sự phát triển vượt bậc.
◇ Hướng tới công nghệ đúc xanh và sạch, phát triển quy trình hiệu quả + sản xuất tích hợp bảo vệ môi trường theo hướng hiệu suất cao, đa dạng, tiêu thụ thấp, chi phí thấp và ít ô nhiễm.
◇ Trong khi mức độ cơ giới hóa và tự động hóa của sản xuất đúc tiếp tục được cải thiện, nó sẽ được phát triển hơn sang sản xuất linh hoạt để mở rộng khả năng thích ứng của sản xuất hàng loạt và đa dạng khác nhau. Việc ứng dụng robot và máy tính điện tử trong lĩnh vực sản xuất và quản lý xưởng đúc cũng sẽ ngày càng được mở rộng.
◇ Về mặt quản lý chất lượng, việc thực hiện nghiêm ngặt công nghệ kiểm soát chất lượng quy trình sẽ có những bước phát triển mới trong việc phát hiện và đo lường ứng suất của từng quy trình. Trong điều kiện công nghệ điện tử và phương tiện thử nghiệm không ngừng phát triển, các công nhân xưởng đúc sẽ tiến hành khám phá sâu hơn về lý thuyết hóa rắn kết tinh kim loại và nén cát. Tóm lại, sản xuất đúc phải đạt năng suất cao, tiêu thụ thấp, vô hại và rẻ tiền với chất lượng cao và tinh tế. Công nghệ đúc tiếp tục trở thành máy đúc lề nhỏ và không có máy đúc lề nào có thể cạnh tranh với các quy trình tạo hình khác Art.
